板式給料機是一種散狀物料連續輸送系統的定量喂料設備。板式給料機一般分為重型、中型和輕型三種，是選礦廠(chǎng)常用的給料設備。

板式給料機 , 是礦山、冶金、建材、港口、煤炭和化工工礦企業(yè)中廣泛使用的一種連續運輸機械。主要作為由貯料倉或轉料漏斗向破碎機、配料裝置或運輸設備連續均勻地供給和轉運各種大塊重物與磨蝕性的散狀物料之用。是礦石與原料處理和連續生產(chǎn)過(guò)程中重要和必不可少的設備之一。

板式給料機的使用和維護工作：

1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處          

（1）轉動(dòng)軸承

（2）軋輥軸承

（3）所有齒輪

（4）活動(dòng)軸承、滑動(dòng)平面。 　　

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)必須經(jīng)常進(jìn)行檢查。 　

3、注意板式給料機各部位的工作是否正常。 　　

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時(shí)注意更換被磨損的零件。 　　

5、放活動(dòng)裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng)，以致發(fā)生嚴重事故。

6、軸承油溫升高，應立即停車(chē)檢查原因加以消除。 　

7、轉動(dòng)齒輪在運轉時(shí)若有沖擊聲應立即停車(chē)檢查，并消除。

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視頻作者：安徽百特機電工程有限公司

振動(dòng)板式給料機是利用振動(dòng)器中的偏心塊旋轉產(chǎn)生離心力，使篩廂、振動(dòng)器等可動(dòng)部分作強制的連續的圓或近似圓的運動(dòng)。物料則隨篩廂在傾斜的篩面上作連續的拋擲運動(dòng)，并連續均勻地將物料送至受料口內。

當底板連同物料向前運動(dòng)時(shí)，料倉內的物料隨之填滿(mǎn)機體內的空間。當底板向后運動(dòng)時(shí)，底板上的物料不能隨之返回而受阻卸出，實(shí)現給料。改變底板運動(dòng)的幅度、頻率和出料閘門(mén)的高度可調節給料量。給料量一般在40噸/時(shí)以?xún)?。這類(lèi)給料機適用于中、小粒度物料，主要有槽式和擺式兩種。槽式給料機的底板是平的，工作時(shí)作往復運動(dòng)。擺式給料機的底板為弧形，鉸接在機體上，工作時(shí)底板擺動(dòng)。

給料機由可回轉的圓盤(pán)、導料套筒和刮板等部分組成。料倉內的物料通過(guò)導料套筒堆積在鑲有耐磨襯板的圓盤(pán)上，圓盤(pán)轉動(dòng)，物料被刮板刮出給料。調節刮板位置或導料套筒的高低可改變給料量。圓盤(pán)直徑一般在3米以下，轉速不超過(guò)10轉/分。圓盤(pán)給料機運轉平穩可靠，調節給料量較方便，耗能少，但結構比較笨重，適用于粘性較小的粉粒狀物料。

在日常的圓盤(pán)板式給料機的使用當中，一直存在著(zhù)一個(gè)漏料的問(wèn)題，這個(gè)問(wèn)題如果解決不，就會(huì )造成很大物料的浪費現象。對于如何控制漏料問(wèn)題，其關(guān)鍵就在于給料機的襯板和底板之間的夾角是否能進(jìn)行自由的調節。我們都知道，圓盤(pán)給料機有側襯板和斜襯板之分，兩個(gè)襯板和底板之間需要留有一定的縫隙。

真正質(zhì)量的圓盤(pán)給料機，這個(gè)夾角縫隙是可以隨時(shí)進(jìn)行調節的，方便適合使用調整對應各種不同的物料。例如粉煤灰要求縫隙夾角比較小，幾乎要達到零度無(wú)縫隙的狀態(tài)，而礦石顆粒則要縫隙夾角相對比較大一些。

圓盤(pán)給料機設備在投入生產(chǎn)前，要對操作人員進(jìn)行必要的培訓，使其掌握正確操作的流程，只有這樣才能延長(cháng)設備使用壽命，提高設備產(chǎn)能。那么具體的操作流程是怎樣的呢？

1、員工穿戴相關(guān)防護用品后方可進(jìn)行設備操作。（很必要，很多事故都是因為沒(méi)有對人員進(jìn)行防護）

2、機器在起動(dòng)前要檢查圓盤(pán)是否處于水平位置，并用手盤(pán)車(chē)，檢查運轉靈活度。

3、加入潤滑油后方可起動(dòng)，此時(shí)檢查圓盤(pán)轉動(dòng)方向，以確定電機接線(xiàn)正確無(wú)誤。

4、檢查有無(wú)周期性噪音和漏油現象。

5、檢查軸承及潤滑油溫升情況，確定其在正常范圍內。

6、運行前應詳細檢查刮板和活動(dòng)套筒的位置。

7、運行時(shí)須待圓盤(pán)傳動(dòng)平穩，再打開(kāi)螺旋閘門(mén)，停止時(shí)應先關(guān)閉螺旋閘門(mén)。

8、應經(jīng)常檢查潤滑情況、軸承工作情況，各部分溫升情況，如有過(guò)熱現象，應立即消除，必要時(shí)停車(chē)進(jìn)行處理。

9、長(cháng)期運轉時(shí)應定期對刮板，活動(dòng)套筒、圓盤(pán)蝸輪、蝸桿、三角帶以及密封件的磨損情況加以檢查，以便及時(shí)調整、維修或更換。設備運轉時(shí)，不允許進(jìn)行調整、修理等作業(yè)。

10、每班下班前要搞設備及周邊衛生。